1. Kalıp Malzemesi Seçimi
Kalıp malzemesi seçimi, kalıbın performansı ve servis ömrü açısından çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan kalıp malzemeleri arasında çelik ve alüminyum alaşımları bulunur; en yaygın olarak kullanılanı çeliktir. Farklı tipteki enjeksiyon kalıpları için, plastik ürünlerin parti büyüklüğüne, plastiğin özelliklerine ve kalıbın çalışma koşullarına göre uygun çelik seçilmelidir. Örneğin, büyük parti boyutlarına ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip enjeksiyon kalıpları için, P20 ve 718 gibi yüksek-kaliteli önceden{-sertleştirilmiş çelikler seçilebilir, çünkü bu çelikler iyi işlenebilirlik ve cilalama özelliklerine sahiptir. Yüksek sıcaklık ve basınca maruz kalan sıcak yolluk kalıpları için, iyi termal stabiliteye ve aşınma direncine sahip olan H13 gibi sıcak iş kalıp çelikleri seçilebilir.
2. İşleme Süreci
Kalıp imalatına yönelik işleme süreçleri temel olarak işleme, elektrik deşarjlı işleme (EDM) ve tel kesmeyi içerir. İşleme, gerekli boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek amacıyla kalıp parçalarında kaba ve son işleme gerçekleştirmek için tornalama, frezeleme, delme ve taşlama gibi işlemleri kullanan en yaygın kullanılan yöntemdir. Kalıp boşlukları ve maçalar gibi işlenmesi zor karmaşık şekiller için elektrik deşarjlı işleme (EDM) kullanılabilir. EDM, takım elektrodu ile iş parçası arasındaki darbeli deşarj yoluyla yüksek sıcaklıklar üreten, iş parçası malzemesinin lokal erimesine veya buharlaşmasına neden olan ve böylece malzemeyi ortadan kaldıran elektriksel deşarj korozyonu prensibini kullanır. Tel Erozyon esas olarak kalıplardaki çeşitli düzensiz deliklerin, dar oyukların ve karmaşık konturların işlenmesi için kullanılır. Takım elektrotu olarak hareketli ince bir metal tel (elektrot teli) kullanır ve elektrik deşarj korozyonu yoluyla işleme gerçekleştirir.
3. Kalıp Montajı ve Hata Ayıklama
Kalıp montajı, işlenmiş parçaların tasarım gereksinimlerine göre tam bir kalıp oluşturmak üzere bir araya getirilmesi işlemidir. Montaj sırasında, kalıp açma ve kapama hareketlerinin düzgün olmasını ve bileşenler arasındaki konum doğruluğunun gereksinimleri karşılamasını sağlamak için, kılavuz sütunlar ve kılavuz manşonlar arasındaki montaj açıklığı ve çekirdek ile boşluk arasındaki montaj açıklığı gibi parçalar arasındaki montaj doğruluğu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Montajdan sonra, kalıbın kalıplama performansını ve plastik ürünlerin kalitesini kontrol etmek için kalıpta enjeksiyonlu kalıplama makinesinde deneme kalıplama yoluyla hata ayıklanması gerekir. Deneme kalıplama işlemi sırasında ortaya çıkan çapak, malzeme sıkıntısı, plastik ürünlerin deformasyonu gibi problemlere göre kaliteli plastik ürünler üretilene kadar kalıp buna göre ayarlanır ve optimize edilir.