Otomotiv kalıpları genel olarak aşağıdaki ana özelliklere göre sınıflandırılabilir:
1. Süreç Doğasına Göre Sınıflandırma
A. Körleme Kalıpları: Malzemeyi kapalı veya açık kontur çizgileri boyunca ayıran kalıplar. Örnekler arasında kesme kalıpları, delme kalıpları, kesme kalıpları, çentik açma kalıpları, düzeltme kalıpları ve dilme kalıpları yer alır.
B. Bükme Kalıpları: Belirli açı ve şekillerde iş parçaları elde etmek için sac levhaları veya diğer iş parçalarını düz çizgiler (bükme çizgileri) boyunca büken kalıplar.
C. Çizim Kalıpları: Sac metal boşluklarını açık içi boş parçalar halinde oluşturan veya içi boş parçaların şeklini ve boyutunu daha da değiştiren kalıplar.
D. Şekillendirme Kalıpları: Boş veya yarı-bir iş parçası oluşturmak için zımbanın ve kalıbın şeklini doğrudan kopyalayan kalıplar, malzemenin kendisi ise yalnızca lokal plastik deformasyona uğrar. Örnekler arasında şişkin kalıplar, boyunlandırma kalıpları, havşa açma kalıpları, kabartma kalıpları, flanş kalıpları ve şekillendirme kalıpları yer alır.
2. Proses Kombinasyonuna Göre Sınıflandırma
A. Tek-İşlem Kalıpları: Bir pres vuruşunda yalnızca bir damgalama işlemini tamamlayan kalıplar.
B. Bileşik Kalıp: İki veya daha fazla damgalama işleminin aynı anda aynı istasyonda tek bir pres vuruşunda tamamlandığı tek istasyonlu kalıp.
C. Aşamalı Kalıp (Sürekli Kalıp olarak da bilinir): Boş besleme yönünde iki veya daha fazla istasyona sahip, iki veya daha fazla damgalama işleminin farklı istasyonlarda bir pres vuruşunda sırayla tamamlandığı bir kalıp.
3. Ürün İşleme Yöntemine Göre Sınıflandırma
Farklı ürün işleme yöntemlerine bağlı olarak kalıplar beş ana kategoriye ayrılabilir: delme ve kesme kalıpları, bükme kalıpları, çekme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve sıkıştırma kalıpları.
A. Delme ve Kesme Kalıpları: Bu kalıplar kesme hareketi ile çalışır. Yaygın türler arasında kesme kalıpları, kesme kalıpları, delme kalıpları, düzeltme kalıpları, kenar-şekillendirme kalıpları, çekme kalıpları ve kesme kalıpları bulunur.
B. Bükme Kalıpları: Bu kalıplar düz boşlukları açılı bir şekle büker. Parçanın şekline, hassasiyetine ve üretim hacmine bağlı olarak sıradan bükme kalıpları, kam bükme kalıpları, kıvırma kalıpları, ark bükme kalıpları, yarık bükme kalıpları ve büküm kalıpları gibi çeşitli kalıp türleri vardır.
C. Çizim Kalıpları: Çekme kalıpları, düz boşlukları tabanı olan dikişsiz kaplar halinde oluşturmak için kullanılır.
D. Kalıpların Şekillendirilmesi: Bu kalıplar, işlenmemiş parçanın şeklini değiştirmek için çeşitli yerel deformasyon yöntemlerini kullanır. Tipler arasında zımba biçimlendirme kalıpları, flanş oluşturma kalıpları, boyun oluşturma kalıpları, delik flanş oluşturma kalıpları ve yuvarlak flanş oluşturma kalıpları yer alır.
e. Sıkıştırma Kalıpları: Bu kalıplar, metal boşlukları istenen şekle dönüştürmek için güçlü basınç kullanır. Türler arasında ekstrüzyon kalıpları, kabartma kalıpları, damgalama kalıpları ve son-presleme kalıpları bulunur