Enjeksiyon kalıplama sırasındaki basınç iki türü içerir: plastiğin plastikleşmesini ve bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkileyen plastikleştirme basıncı ve enjeksiyon basıncı.
1. Plastikleştirme Basıncı (Geri Basınç):
Vidalı-tipi bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanıldığında, vidanın dönüşü ve geri çekilmesi sırasında vidanın tepesindeki erimiş malzemeye uygulanan basınca, geri basınç olarak da bilinen plastikleştirme basıncı denir. Bu basınç hidrolik sistemdeki taşma valfi kullanılarak ayarlanabilir. Enjeksiyon sırasında plastikleştirme basıncının vida tasarımına, gerekli ürün kalitesine ve plastiğin türüne bağlı olarak değiştirilmesi gerekir. Bu faktörler ve vida hızı sabit kalırsa, plastikleştirme basıncının arttırılması kesme etkisini artıracak, dolayısıyla eriyik sıcaklığı artacak, ancak plastikleştirme verimliliği azalacak, geri akış ve sızıntı artacak ve tahrik gücü artacaktır.
Ayrıca, plastikleştirme basıncının arttırılması genellikle daha düzgün bir erime sıcaklığına, daha düzgün bir renklendirici karışımına ve eriyikten gazların daha iyi uzaklaştırılmasına neden olur. Genel çalışmada, mükemmel ürün kalitesi sağlanırken plastikleştirme basıncı mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. Spesifik değer, kullanılan plastiğin türüne göre değişir ancak nadiren 20 kg/cm²'yi aşar.
2. Enjeksiyon Basıncı:
Mevcut üretimde neredeyse tüm enjeksiyon kalıplama makineleri standart olarak piston veya vidalı kapak tarafından plastiğe uygulanan basıncı (hidrolik basınçtan dönüştürülen) kullanır. Enjeksiyonlu kalıplamada enjeksiyon basıncının rolü, plastiğin namludan boşluğa akış direncinin üstesinden gelmek, erimiş malzemenin kalıbı doldurma oranını sağlamak ve erimiş malzemeyi sıkıştırmaktır.